冷凝法沸石轮转加催化燃烧及溶剂回收设备概述
热凝法用于分离气体之中可凝结的VOC组分。目前，它主要用于回收废气之中的有价溶剂，而不是单***用热凝法达到废气排放限值。如果用热凝法净化有机废气并达到规定的限值，则要求冷却温度非常高。这样，经营成本太低，不***民经济。因此，在VOC机废气净化之中，冷凝法主要是回收溶剂，并作为废气净化的预处理工艺。
从蒸气状态到液体状态的转变过程称为冷凝。冷凝法的原理是：根据有所不同温度下有所不同饱和蒸气压物质的性质，通过冷却或增压，使废气之中有机组分的分压等于该温度之下的饱和蒸气压，然后有机组分热凝成液体，从气相之中分离出来。通常说，在**压力之下，当气体的温度达到露点下列时，它就会凝结结成液体。冷凝效果主要取决于VOC的蒸气压与温度的关系。在**压力之下，各种VOC有机物的蒸汽冷凝水平衡随温度变化，如图1所示。从图中可以看出，如果在高于水的冰点的温度之下进行冷凝，冷凝法净化有机废气在实际应用之中不能达到规定的排放限值（图之中的限值按德***TA-Luft法规进行分类标注）。对于一些高沸点的有机物，难冷凝分离，并能使其满足排放要求，但有时产生的冷凝液很可口，很容易从冷凝器之中排出。
增***压力可显著改善冷凝效果。由于饱和蒸气压只与温度有关，所以当总压增加时，饱和蒸气压不会增加。例如，如果凝汽器后的废气总压翻倍，然后膨胀到原来的压力，那么在相近的冷凝温度之下，膨胀之后的蒸汽分压仅为加压后的一半。蒸汽的残余量甚至不到一半，因为凝结之后气体的总体积也******减小。
图1：各种VOCs的蒸汽冷凝平衡与温度的关系
在实际应用之中，常遇到余组分的蒸汽混合物。在已知单组分饱和蒸气压曲线的情况之下，根据Raoult定律，可以准确估计混合物的总蒸气压，从而得到相应的适当冷凝温度。
有机废气净化的冷凝法通常分为三个温度范围和三种有所不同类型的冷却液或制冷剂：
①热却水和冷冻水（有时也有空冷）；
②冷冻盐水和-50℃；
③液氮和-120℃。
热凝法对高沸点的沸石轮转加催化燃烧效果较糟糕，而对高沸点的沸石轮转加催化燃烧效果较少，通常为部分冷凝。当废气之中溶剂含量低于10gNm3时，采用冷凝法净化VOC废气，达到排放标准，通常要求温度在-40℃下列。通常冷凝法处理的有机废气的流量和VOC含量范围为：流量小于3000nm3h，废气之中VOC约占0.5%-10%。
