活性炭氮气脱附+沸石浓缩+RTO处理涂料行业VOCs治理
涂料及涂料行业VOCs排放占我***固定排放源的20-30%，散布广泛，对环境危害极***。因而，削减涂料行业VOCs的排放关于***气污染的防治至关重要。
一般情况下，涂料或涂料厂存在多个VOCs排放点，且VOCs浓度散布不均匀，很难经过单一处理工艺处理全厂VOCs排放问题。立异开发了“活性炭脱氮+沸石浓缩+RTO”联合工艺，并应用于实践项目。该工艺可综合治理涂料或涂装企业的VOCs废气。
关于车间内低浓度、高风量(100mg/m3以下)的VOCs环境废气，选用活性炭解吸、解吸设备对废气进行浓缩，进入RTO进行热氧化处理。本工艺选用现在先进的氮气维护解吸技术，详细工艺如下:
(1)吸附工艺:选用圆柱形溶剂活性炭吸附塔对有机气体进行吸附，吸附废气中的VOCs，剩下的清洁气体经过烟囱排放到***气中;
(2)解吸进程:使用150℃的热氮对活性炭吸附层进行吹扫，使解吸VOCs进入废气混合器;
(3)活性炭冷却:用于活性炭冷却的冷氮;
(4)活性炭浓度后的废气进入RTO进行热氧化分化，浓度后的VOCs浓度可满意RTO体系运转，无需增加额定燃料。
体系经过阀门开关操控活性炭吸附罐的运转周期，并轮番进行吸附解吸和循环作业，保证体系的接连运转。氮气脱附对VOCs可防止燃烧爆炸、有机残留，进步活性炭吸附体系的安全性和使用寿命。氮气是维护VOCs废气脱附的关键技术部件。
关于中低浓度、风量***(100~1000mg/m3)的VOCs废气，选用浓缩沸石轮对废气进行必定程度的浓缩。运转进程中，依据废气处理才能和浓度的多重要求，废气可接连缓慢旋转1 ~ 8r/h。
(1)废气中VOCs被吸附在流道“吸附区”的沸石分子筛内，去除VOCs的洁净空气直接排放到***气中。
(2)流道持续旋转吸收VOCs，并逐步趋于吸收饱满。当转轮旋转进入“解吸区”时，吸附的沸石VOCs在热空气吹扫的效果下进入废气混合器，进入RTO进行热氧化反应。
(3)脱壳后，流道进入“冷却区”，经过冷却空气的净化后回到正常温度，再次旋转到“吸附区”，再次开端下一个循环。
该沸石选矿厂具有较高的安全性。沸石浓缩器由无机氧化物组成，具有不可燃性。可接连、主动操作，操作简略。中、低浓度VOCs废气经过高浓度废气与RTO运转相遇，运转进程中不增加燃料。
挥发废气的高浓度和高风量(高于1500 mg / m3),这个进程是直接送入废气经过电扇混合器,并结合高浓度废气活性炭解吸和沸石的高浓度废气浓度轮,它是送入再生热氧化剂RTO设备。
废气吸热后温度预热室、燃烧室的高温燃烧(约800℃),挥发性有机化合物和光催化氧化成二氧化碳和水,然后又在蓄热蓄热器有机废气的排放和堆集热量用于预热新输入,经过周期性改动活动方向,坚持炉温的安稳。剩余的热量能够被收回。
“活性炭脱氮+沸石+ RTO”浓度组合进程工厂废气源的浓度废气更全面的体系处理方案,全面低浓度、低密度、高挥发废气会集处理,整个进程体系选用PLC主动程序操控,保证每台设备安全可靠的运转,保证和谐挥发去除率到达99%以上。
