沸石转轮+RTO再生燃烧处理工艺已成为VOCs废气处理的主流技术
印刷行业的废气在生产过程中被溶剂型油墨和稀释剂挥发，含有***量的苯、甲苯、二甲苯等VOCs(VOCs)。
据统计，我***包装印刷行业使用的溶剂型油墨中含有50% ~ 60%的挥发性成分，并添加了调节油墨粘度所需的稀释剂。印刷产品干燥时，油墨散发的挥发性成分总含量占70% ~ 80%。控制印刷过程中VOCs的排放是印刷企业减排工作的重点。
结合印刷企业有机废气的***点，单一的处理工艺很难达到有效处理废气的目的。根据有机废气的***点，一般工程设计单位会在保证尾气达标的前提下，尽可能采用成熟、可靠、高效的处理工艺或联合处理工艺，达到处理的目的。
为实现***家环保目标，针对印刷废气风量***、浓度低、有机成分多的***点，有机废气处理技术的设计思路是吸附-脱附联合处理工艺。
海州沸石轮吸附浓缩+RTO蓄热燃烧组合工艺主要由沸石轮浓缩(吸附区、脱附区和冷却区)、脱附系统、蓄热燃烧系统(RTO炉体、陶瓷蓄热体、燃烧系统等)组成。)和控制系统。
吸附与脱附:沸石分子筛转轮吸附浓缩系统利用吸附-脱附-冷却的连续过程吸附浓缩VOCs废气。沸石分子筛转轮分为三个功能区:吸附区、脱附区和冷却区。
废气进入沸石分子筛转轮吸附区，VOCs被沸石分子筛吸附去除，净化后排放。分子筛转轮吸附的挥发性有机物经200℃左右的热空气处理后，在脱附区脱附浓缩。再生的沸石分子筛V转轮在冷却区冷却，并重复这一过程。
再生燃烧:脱附后的高浓度小风量废气进入RTO处理系统，***先进入RTO再生器A的陶瓷介质层，在此陶瓷放热降温，有机废气吸热升温，废气离开再生器后以较高的温度进入氧化室。在氧化室中，有机废气被燃烧器加热到设定的800℃以上的氧化温度，使其中的VOC分解成二氧化碳和水后排放。
废气流经再生器a加热后进入氧化室氧化。净化后的高温气体离开氧化室，进入再生器b放热，冷却后排出。再生器b吸收***量热量并升温，同时清洁再生器C..循环完成后，入口和出口阀切换一次，然后开始下一个循环。废气从再生器B进入，从再生器C排出，再生器A被净化。像这样交替。由于废气已在再生器中预热，燃料消耗和运行成本******降低。
