沸石转轮催化燃烧装置的原理及操作

沸石转轮催化燃烧装置的原理及操作

 

沸石转轮催化燃烧采用吸附-脱附-浓缩燃烧三个连续过程，主要用于有机废气的处理；***别适合***风量、低浓度条件。吸附装置以陶瓷纤维为基材，制成蜂窝状***圆盘轮系，轮表面涂有疏水性沸石作为吸附剂。沸石转轮吸附浓缩装置主要由废气预处理系统、分子筛转轮吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统组成。转轮后面通常有后处理系统。

沸石转轮的浓缩区可分为处理区、循环区和冷却区，浓缩转轮在每个区连续运行。VOC有机废气经过预过滤器，再经过浓缩轮装置的处理区。挥发性有机化合物在处理区被吸附剂吸附去除，净化后的空气从浓缩转轮的处理区排出。吸附在浓缩通道中的有机废气VOCs通过循环区的热风处理脱附浓缩至5-15倍。沸石转轮在冷却区冷却，通过冷却区的空气作为循环空气被加热，从而达到节能的效果。

沸石吸附转轮由中心轴承和围绕轴承支撑转轮体的支撑圆形框架组成，转轮体由沸石吸附介质和陶瓷纤维制成。转轮包括垫圈，用于分别处理废气和处理后释放清洁气体，垫圈由软材料(通常为硅)制成，可承受VOCS腐蚀和高工作温度。垫圈将蜂窝沸石吸附轮组件分成基本吸附区和循环脱附区，但是为了提高轮的吸附能力，通常在前两个区增加隔离冷却区。通常吸附区较***，脱附区和冷却区是两个面积相等的小处理侧。有时可以根据***殊需要分为更多系列区域；吸附轮由一套电动驱动设备用来转动轮子，因此轮子可以变速，并可以控制每小时转动2-6转的能力。

蓄热式燃烧RTO的主体是由一些***定的固体基体涂覆一层吸附粉组成，基体由陶瓷、玻璃或活性炭纤维烧结而成。其中，陶瓷纤维因其具有高温、高热稳定性、可洗性和不燃性的***点而得到广泛应用。吸附剂的类型根据要处理的气体成分而不同，通常可以使用活性炭和沸石。转轮厚度一般为25cm-45cm。

采用完整的沸石转轮系统处理VOC废气，通常包括沸石吸附区、热脱附区和燃烧单元。

RTO沸石分子筛转轮的工作原理是，含低浓度VOCs的废气通过蜂窝状沸石分子筛时，废气中的VOCs成分被吸附在沸石中，净化后的气体排入***气。此时，蜂窝沸石吸附的VOCs继续转轮，沸石模块被少量热空气脱附循环。在这个过程中，低浓度废气可以浓缩成高浓度废气。沸石转轮浓缩后的废气可采用燃烧法进行末端处理，通过燃烧将VOCs分解为无害的二氧化碳和水，使VOCs完全分解。

沸石转轮催化燃烧设备是一种利用沸石吸附质吸附有机气体的净化设备。它采用吸附-浓缩-脱附三个连续变温吸附脱附工序，将低浓度、***体积的有机废气浓缩成高浓度、小体积的浓缩气体。沸石转轮的rto设备***性适用于处理***风量、低浓度、多有机成分的废气。VOCs废气经疏水沸石转轮浓缩后可被吸附到沸石中，从而达到净化废气的目的。沸石吸附的废气去除废气中的挥发性有机化合物，净化后的废气通过烟囱直接排放到***气中，转轮以每小时1-6转的速度连续转轮，同时吸附的挥发性有机化合物被输送到脱附区。用一小股加热气体在脱附区脱附挥发性有机化合物，吸附有有机物的转轮在此区脱附，吸附在转轮上的有机化合物被分离脱附，脱附后的沸石转轮通过冷却区再次转轮到吸附区，继续吸附挥发性有机化合物。脱附过程中产生的有机废气送入燃烧炉燃烧，转化为二氧化碳和水蒸气，排入***气。沸石轮浓缩设备采用吸附-脱附-浓缩燃烧三个连续工序。

沸石转轮催化燃烧可用于处理凹印、油漆喷涂、石油化工、汽车制造等行业产生的VOCs有机气体，具有压力损失小、吸附率***、运行稳定性***、噪音低、使用寿命长等***点。