RTO沸石轮转加催化燃烧控制系统概述
RTO沸石轮转加催化燃烧废气处理系统***多采用PLC（可编程逻辑控制器）编程控制系统实现全自动控制。可编程序控制器是一种数字操作电子系统，可用于各种工业设备和装置的控制。PLC利用可编程存储器存储和执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数、算术运算等操作指令，通过数字或模拟量的输入和输出来控制各种机械设备或生产过程。
通过对RTO系统关键部件的参数测量，如进出口气体参数（浓度、温度、流量等）、燃烧室参数、燃烧器参数、再生器床参数、阀体参数等关键参数（如温度、压力、燃料供给等），并快速反馈。PLC**速率通信模块可用于设备系统的远程控制和数据采集，实现实时监控；也可使用面板视图，便于操作**。基于PLC的温度安全性系统（TSS）能保证设备各部分在准确的温度条件之下工作。例如，燃烧室温度传感器能快速反映炉内温度，并通过PLC系统快速调节高温旁路阀的开度，使燃烧室温度稳定在预定水平；当温度超过规定值时，系统自动报警，温度超过极限值，系统自动进入保护操作程序。
为了节省风机的功耗，RTO控制系统采用变频驱动（变频驱动）来适应废气流量的变化，***别是当废气源来自多个生产过程时，采用变频驱动更为合适；通过改变风机的转速，风机的功率与生产过程的要求相匹配，即用多少风量，用多少功率，这样的功耗**。燃烧系统设有自动吹扫、失灵保护、超温报警、点火后燃油供应保证系统超温自动切断、PIDC光离子检测器在线检测等设施，通过燃烧室之内温度的反馈信号来调节燃烧器的供热量。
