流化床工业废气浓缩处理系统组成及工作流程

流化床工业废气浓缩处理系统组成及工作流程

 

 

流化床工业废气浓缩处理系统的***点是将传统活性炭吸附脱附再生两步间歇运行改为时隔运行。根据系统各单元的功能，可分为三部分：吸附塔、解吸塔、冷凝器或燃烧器。目前，当地用户余为冷凝塔和废气焚烧炉联合使用。

 

处理流程如图1所示。废气经风机送至吸附塔底部，再自上而下与活性炭接触形成净化气，再由塔***排出。吸附塔外部被平板分成几层，形成球形活性炭GbAC，从吸附塔底部落下。当它与含VOC的废气接触时，废气之中的VOC被吸附在活性炭的孔中成为净化气体排放，吸附的饱和活性炭落入吸附塔***部的储罐之中，然后通过送风的方式送至再生塔***，为再生做准备。再生之后的活性炭用另一根送风管送回吸附塔***，形成一系列时隔操作。解吸后的低浓度废气通过凝结的氮气流输送到冷凝塔，以回收液体或间接送入废气焚烧炉进行氧化和分解。由于整个脱附塔充满氮气，即使在高温运行时也没有问题，浓缩比通常都能满足较低的要求，非常节能。

 

 

 

图1：流化床工业废气浓缩处理系统工作流程图

 

活性炭脱附再生采用间接加热。与蒸汽再生固定床有所不同，水的含量很高。例如，当入口废气的相对湿度为60%（RH）时，回收溶剂的含水量小于10%。除避免回收高活性溶剂的反应之外，还可减少废水的生成。另外，为了避免热处理带来的危险性，在流化床系统的脱附器部分设计了氮气惰性气体系统，使设备在氧气含量高（O2<2%）的情况之下进行高温操作，充分保证了设备的平稳运行，设计氧气浓度检测仪，随时监测系统之中的氧气含量，当氧气含量***于2%时，采用PLC分两级时隔控制，蜂鸣器鸣叫，停止**附塔运行；当氧气含量小于5%时，蜂鸣器鸣叫，系统停止运行，应急氮气阀将自动打开，并注入***量氮气（正常量的3倍），以降低高含氧量