RTO沸石轮工作流程及其与直燃炉和催化燃烧的区别
RTO沸石轮工作流程：生产过程之中排放的含VOCs或臭味的工业废气。利用回收废热的陶瓷填充床进行预热之后，废气的温度几乎达到燃烧室的设定温度，造成一些废气成分的氧化，然后进入燃烧室升温并保持在设定温度，达到设定的预定处理效率。焚烧处理之后的废气进入其他陶瓷填料床回收热能之后排入***气。排放温度仅略高于废气处理后。所有陶瓷填料床依次加热、冷却和净化。
RTO蓄热式沸石轮、直燃式沸石轮与催化燃烧的区别：处理原理与直燃式沸石轮相近。采用余蓄热材料的燃烧室在蓄热和燃烧间切换，******减少了热量的利用和NOx的产生。RTO是一种焚烧技术。其原理是充分利用高热量充份氧化工业有机废气，处理效率可达95%超过。这种处理技术与间接燃烧炉或催化燃烧的主要区别在于余热回收的类型和效率。换热效率的设计要求通常为：催化沸石轮50%，直燃沸石轮70%，RTO沸石轮80%-90%。RTO的冷回收方法属于蓄热式，利用陶瓷材料的高导热性作为换热介质，获得完备的导热系数。RTO焚烧技术适用于对冷回收率要求较低的VOCs，不采用其它生产工艺作为热交换回收工艺。生产过程产生的废气风量小（约12000sccm），浓度高，或含有卤素碳化合物等腐蚀性VOCs。
