dfto和RTO焚烧炉系统的局限条件和设计要点
通常情况之下，dfto和RTO焚烧炉系统的燃烧温度在1400°f至1800°f（760-980°C）间，具体燃烧温度与VOCs的组分浓度和所需的处理效率有关。因此，难以在高温或低进料浓度下氧化的化合物需要更余的辅助燃料和更低的处理效率，短的停留时间和低的处理效率通常需要更低的温度和更短的气体停留时间。废气焚烧炉的运行应避免废气之中VOCs浓度超过LEL的25%。超过25%的，应在进入焚烧炉后稀释。
废气焚烧炉设计可处理1000-50000cfm（FT3min）的排放范围和100-2000ppm的VOCs浓度，适用于中高VOCs浓度和低排放气体的处理，可达到95%超过的VOCs处理效率。通常情况之下，煤气停留时间约为0.5～1.0秒，具有热回收功能可降低运行成本。当操作温度高于2000°F（1100°C）时，会产生氮氧化物，需要进一步处理。含卤化物或硫化物的废气可转化为酸，因此通常需要用耐腐蚀材料建造焚烧炉，并使用酸性气体控制设备进行之后处理，如用碱溶液之中和处理。
废气余热回收可分为两种类型：热回收双工（dfto）和热再生（RTO）。这两种设备用于进口废气与燃烧废气的预热。
Dfto焚烧炉（热回收联合体）系统通常采用金属换热器（通常采用管壳式设计）与高温废气间接接触回收热量。因此，废气的温度和成分影响换热器的使用寿命。例如，如果废气之中含有硫和氧化合物，当排气温度低于硫和氧化合物的露点（149℃，1atm）时，酸液滴会附着在换热器之上，引起酸腐蚀。但回收式换热器需要较长的预热时间和较长的达到运行工况的时间，因此更适合循环式、栋歇式或多变量进气。由于气体与换热器金属界面间的传热系数较高，热回收复合物的热回收率通常在70%下列。
RTO焚烧炉（热再生或再生）系统通常是从充满热材料（如陶瓷或石头）的蓄热床燃烧之中回收热能的气体。蓄热燃烧（指带冷再生系统的燃烧）的基本原理是利用蓄热材料的耐火性来储存燃烧废气产生的热量，降低废气温度。这些储存的能量将用于废气入口的之下一次温升。因此，通过改变气体流动方向，可以达到蓄热和排气温度控制的双重目的。通常情况之下，热再生RTO焚烧炉系统的热回收率可达到90%超过，遥远高于热回收dfto焚烧炉。因此，在VOCs处理效率低的前提之下，与装有冷回收装置的冷回收系统相比，热再生燃烧系统的燃料成本******降低。
