沸石转轮、流化床、固定床废气浓度设备适用性选择
通常来说，当废气入口浓度小于300ppm（asch4）时，无论沸石转轮+燃烧还是流化床系统，均具有不错的处理效果，采用流化床的方式运行成本较高。如果入口气体之中含有低沸点物质，**沸石转轮在使用沸石转轮系统时必须具有可清洗再生功能，以保证沸石转轮长时间运行时的处理效益，否则，低沸点物质会留在沸石转轮表面，堵塞吸附剂在沸石转轮表面的孔隙。当使用流化床系统时，*）可以同时购买SSR系统。为了降低运行成本，应***别注意沸石转轮系统内燃机的选择。此外，还需要考虑的是，某些成分分解产生的固体晶体不应堵塞换热器或蓄热材料。当处理之后废气浓度***于600ppm时，不推荐采用沸石转轮系统，采用**流化床系统。通常固定床活性炭系统不仅使用寿命长，换炭频繁且困难，而且一些行业排放的气体***多为高活性气体，常因炭罐散热不当而引起阴燃。使用该系统时应***别注意，而流化床系统则无此顾虑，因为活性炭处于跳流状态，不会蓄热，因此不存在沸腾的风险。
流化床系统是一种直观、高效、无二次污染的处理VOC废气的方法，其运行成本比其他系统更为恰当。有数据表明，采用DRAM装置之后，GbAC的使用寿命不如预期，运行成本增加。推测可能是解吸塔设计不错，无法***再生GbAC，或设计之中未考虑对低沸点物质的处理。
因此，无论选择哪种处理方法，**都能预先知道需要处理哪些气体组分，化学***性是什么，遇冷可能发生什么反应等，糟糕的处理工艺与设备的性能有很小关系。对于相近的处理工艺，a厂提供的设备效率可以保持在90%超过，但B厂的设备只能在末期对废气进行***处理，处理效率会急速降低。除处理方法之外，还应综合考虑设备的质量、未来的可扩展性以及可能提供的空间和公共设施。另外，在设备按要求安装之后，定期维护是不可避免的。定期检查操作状态，不仅可以保持******的加工效率，而且可以降低成本。
